Der Verarbeitungsautomat für Kunststofflinsen sorgt für den korrekten Zusammenbau einer Kunststofflinse mit dem zugehörigen Linsenträger. Eine optische Dämpfungsmessung des komplettierten Linsen-Moduls schließt den Fertigungsprozess ab.

Die Assemblierung erfolgt auf einem Rundteller nach dem Pipelining-Prinzip.

Durch die zeitgleiche Ausführung verschiedenartiger Arbeitsschritte kommt der Automat auf eine Fertigungsrate von ca. 2000 Linsen / h.

Der Hochspannungstester ES-201 wurde konzipiert, um ein Stanzgitter auf seine korrekten elektrischen Parameter zu testen. Das Gerät erkennt dabei mittels einer Hochvolt-Prüfung, ob der Prüfling in seinem mechanischen Toleranzbereich liegt oder ob evtl. Stanzgrate vorliegen, die den Prüfling unbrauchbar machen.

Das Gerät basiert dabei auf unserem Testsystem MICS (Infos finden sie hier) und wurde dabei lediglich um eine entsprechende Prüflingsaufnahme erweitert.

Zur Vorbereitung von Leitungsenden auf den Verguss mit dem Hotmelt-Verfahren wird die Isolierung der Leitungsenden aufgerauht. Dieser Automat integriert sich nahtlos in den Fertigungsprozess. Die Abbildung zeigt einen Handarbeitsplatz mit Strippermodul, Crimp- und Aufrauhstation.

Die SKS2 verfügt über zehn 24V-Eingänge und acht 24V-Ausgänge. Die Bedienfront mit einer vierstelligen 7-Segment-Anzeige, drei Tastern und zwei LED's ermöglicht Benutzereingaben im laufenden Betrieb und die Konfiguration des Steuerungsprogramms.

Zum Einsatz kommt dieses Gerät z.B. als Steuerung für eine Vergußanlage mit Zweihandschaltung, Schiebetisch und pneumatischer Ventilsteuerung. In dieser Anwendung wird der gesamte Hotmelt-Prozess mit konfigurierbaren Spritz- und Kühlzeiten gesteuert und überwacht (Vergussanlage K1002).

Punktgenaues Dosieren stand bei dieser Applikation ganz oben auf der Liste.

Das Dosiersystem pfft02 löst dieses Problem durch exakte Zuführung der richtigen Luftmenge in den Vorratsbehälter. Alle Bedienparameter lassen sich bequem über das 3-Tastenfeld editieren und speichern.